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| 不锈钢反应釜的操作规程及处理办法 | | 发布者： 点击：609 | | |
在不锈钢反响釜的使用过程中，分化爆炸的风险现已变得极低，这当然源于现在反响釜研制技能的不断进步，使得各类反响釜产品的安全系数得到了大幅的进步，不过一些严峻使用不当的操作或许仍然会带来不锈钢反响釜分化爆炸的风险。
处理办法：
留意检修时不要掉入机械杂质。轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反响釜分化爆炸。严厉查看备件质量，进步检修质量。拌和器桨叶与釜壁冲突产生部分过热导致不锈钢反响釜分化爆炸。进步检修质量和备件质量。催化剂体系外表自控或催化剂泵操作失灵导致不锈钢反响釜分化爆炸。
检修、调试外表，到达、活络。催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分化爆炸。严厉控制催化剂用量，加料应均匀。工艺体系内气体氧含量增高导致不锈钢反响釜分化爆炸。一般应不大于1ppm。严厉控制工艺体系中的含氧量。
不锈钢反响釜加热冷却控温体系留意事项：
整个不锈钢反响釜体系的液体循环是密闭的，并且体系带有胀大容器，胀大容器和液体循环是绝热的，它并不参加液体循环，仅仅机械的衔接，胀大容器中的介质温度有必要低于60度，不论不锈钢反响釜液体循环的温度是高温仍是低温。整个液体循环是密闭的体系，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油能够很广的工作温度；同一台机器，同一种导热介质能够完成-100度到200度的控温。
不锈钢反响釜的操作规程：
一、查看与反响釜有关的管道和阀门，在契合受料条件的情况下，方可投料。
二、查看拌和电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否恰当，机封冷却水是否供应正常。
三、在无异常情况下，发动拌和，按规定量投入物料。10m3以上反响釜或拌和有底轴承的反响釜禁止空工作，底轴承浸在液面下时，方可敞开拌和。
四、严厉执行工艺操作规程，密切留意反响釜内温度和压力以及反响釜夹套压力，禁止超温文超压。
五、反响过程中，应做到巡回查看，发现问题，应及时处理。
六、若产生超温现象，当即用水降温。降温后的温度应契合工艺要求。
七、若产生超压现象，应当即翻开放空阀。紧迫泄压。
八、泊车若停电形成泊车，应中止投料;投料途中停电，应中止投料，翻开放空阀，给水降温。长时间泊车应将釜内残液清洗洁净，封闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
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