不锈钢反应釜具备加温快速、耐热、抗腐蚀、环境卫生、无空气污染、不需要加热炉全自动升温、方便使用等特性，广泛运用于原油、化工厂、塑胶、化肥、染剂、药业、食品类、用于实现硫化橡胶、硝化反应、酯化、烃化、汇聚、缩合反应等技术全过程，是以参与反映化学物质的完全混和为前提条件，针对加温、制冷、和液态提纯及其汽体消化吸收等物态变化全过程均必须选用搅拌装置才可以获得到好的实际效果，并可以为顾客设计方案，生产加工外冷凝器反应罐。

应用不锈钢反应釜时一定要关上氟利昂进管闸阀，排尽锅内与和筒夹内的剩下氟利昂，再导入原材料，启动搅拌装置，随后打开蒸汽安全阀门和电加热开关电源，抵达所需温度后，应先关掉蒸汽安全阀门和电加热开关电源，过2～3min后，再关搅拌装置，生产加工完毕后，排尽锅内和筒夹剩下凝结水后，应快速用温开水清洗，清掉黏糊着的原材料，随后用40℃～50℃食用碱在器皿内腔全方位清理，并且用水清洗，尤其不锈钢反应釜锅内无原材料(吸热反应物质)空锅状况下，不可打开蒸汽安全阀门和电加热开关电源，需注意应用蒸气工作压力，不能超过预算定额压力。

维护保养不锈钢反应釜要常常留意整机机器设备和减速机的工作情况，减速器润滑剂不够应先填补，电加热器物质油半年要完成拆换，对夹式套和盖子上等位置的阀门、气压表、水蒸气蒸馏孔、电加热棒、家用电器仪器等要应定期维护，如果有问题要及时替换或维修，机器设备无需时，一定用温热水在器皿里外壁全方位清理，常常清洗锅身，维持表面清理和里胆明亮，做到经久耐用的目地。反应罐是化工制造行业不可缺少的防腐材料，在运用中机械设备撞击、温度急变等要素常常造成脱瓷、裂痕、汽泡、出气孔揉面釉的别的损害，这种缺点在塘瓷机器设备中是绝不允许的，一旦产生这种情况，务必开展修复。选用高分子复合材料当场修补剂是由高分子高聚物、碳素钢粉末状或耐磨陶瓷粉末为板材并配上环氧固化剂的组份份复合材料。与一般环氧树脂型的修补剂对比，高分子复合材料借助本身更加细腻的高分子构造，促使原材料本身具备更强的粘结力和良好的抗腐蚀、耐腐蚀特性，高分子乃至可以渗入金属材料里边，产生更加密切的高分子复合材料防护层。修补加工工艺全过程：表层清洁→防锈处理→无水乙醇清理→涂底层修补剂→涂整体面层修补剂→干固→应用。

安装事宜

1、髙压不锈钢反应釜应存放在房间内。在武器装备几台高压反应釜时，应单独置放。每个操作间均需有立即通往户外或安全通道的出入口，应确保机器设备地址自然通风优良。

2、在装釜盖时，应避免釜体釜盖中间突面互相磕磕碰碰。将釜盖按固定不动部位小心地放到釜体上，扭紧主螺母时，务必按顶角、对称性地分多次逐渐扭紧。用劲要匀称，不允许釜盖向一边歪斜，以实现较好的封口实际效果。

3、正反面螺母连接处，只准旋转正反面螺母，两弧形突面不可相对性旋转，全部螺母纹连接件有安装时，该涂润滑脂。

4、针型阀系线密封性，仅需轻轻地旋转阀针，压密切封面图，可以做到较好的封口实际效果。

5、拿手盘动釜上的旋转体，查验运行能否灵便。

6、控制板应放置于实际操作台子上，其办公环境温度为10-40℃，空气湿度低于85%，周边物质中不带有导电性灰尘及腐蚀汽体。

7、查验控制面板和后板上的移动构件和固定不动触点是不是一切正常，抽开顶盖，查验连接器触碰是不是松脱，是不是有因运送和管理不当而产生的破坏或生锈。

8、实际操作完毕后，可当然制冷、通冷却水或放置支撑架空中冷。待温降后，再释放釜内带压汽体，使气体压力至自然压(气压表表明零)，再将主螺母对称性平等旋松，再卸掉主螺母，随后小心地取下釜盖，放置托架上。

9、每一次实际操作结束，应消除不锈钢反应釜釜体、釜盖上残余物。主密封性口应常常清理，并维持整洁，不允许用硬块或表层不光滑物开展擦洗。