不锈钢反应釜的换热效率直接影响反应速率与生产稳定性，运行过程中多种因素会导致换热性能下降。换热介质侧的结垢是常见诱因，长期运行后，介质中的杂质、矿物质会沉积在换热管路内壁，形成导热系数较低的垢层，增加热阻，降低热量传递效率。反应物料侧也可能出现物料粘附、结焦现象，附着在反应釜内壁，同样会阻碍热量交换，延长升温或降温周期。此外，换热介质的流速不足、温度差不合理，以及换热管路出现堵塞、泄漏等问题，也会导致换热能力达不到设计预期。

优化过程需结合具体诱因制定对应方案，定期对换热管路与釜体内壁进行清理，采用物理或化学方式去除垢层与粘附物料，恢复换热表面的导热性能。可优化换热介质的输送系统，调整介质流速与温度参数，提升热量交换的驱动力。对换热管路进行定期巡检，及时处理堵塞、泄漏等隐患，保障换热循环的通畅性。针对反应物料特性，可适当调整搅拌参数，强化物料的湍动程度，减少物料在釜壁的粘附，同时提升物料内部的热量传递效率，改善整体换热效果。